L’ingegneria della refrigerazione nel settore carni e pesce
In un macello o uno stabilimento ittico, la refrigerazione è parte integrante del processo produttivo. Ogni lotto deve rispettare tempi precisi di abbattimento, lavorazione e confezionamento, perché ogni grado di temperatura in più o ogni ora di esposizione non controllata rappresentano un rischio diretto per la sicurezza alimentare (HACCP), la qualità del prodotto e la conformità normativa.
La sfida, però, non riguarda solo le prestazioni termiche. L’aria carica di sale, i lavaggi frequenti con sostanze corrosive e il rispetto di standard igienici severissimi mettono sotto pressione materiali e macchinari. È un settore in cui le apparecchiature devono essere resistenti quanto precise, capaci di funzionare senza cedimenti in ambienti ad elevato stress corrosivo e termico.
Per questo Refteco non si limita a fornire unità di refrigerazione, ma progetta soluzioni integrate attorno al ciclo produttivo del cliente, costruite per garantire continuità, efficienza e durata anche nelle condizioni più estreme.
1. La sfida della sicurezza: controllo microbiologico e qualità del prodotto
Nella lavorazione di carni e pollame, il freddo è il primo presidio di sicurezza alimentare.
Nei tunnel di raffreddamento rapido, un abbattimento troppo lento favorisce la proliferazione batterica e provoca calo del peso, con impatto diretto sulla resa economica.
Nelle sale di lavorazione, invece, la criticità è diversa: l’aria deve circolare in maniera uniforme e controllata, sufficiente a garantire la catena del freddo ma senza generare correnti fastidiose per chi lavora a lungo negli ambienti produttivi.
La risposta Refteco: il raffreddamento mirato
Per governare con precisione la fluidodinamica del freddo, Refteco ha progettato soluzioni specifiche per entrambi gli scenari:
- nei tunnel di raffreddamento rapido, come nel macello avicolo di Ragusa, utilizziamo aeroevaporatori cubici industriali RN. Progettati per applicazioni gravose (-40 a +25 °C), sono dotati di batterie ad ampia superficie di scambio e a ventilatori speciali ad alta prevalenza, che assicurano un flusso d’aria potente e uniforme su tutta la massa del prodotto. A supporto, vengono installati anche aerorefrigeranti commerciali doppio flusso RGDC, ideali per celle accessorie e piani di carico/scarico.
- Nelle sale di lavorazione (come nel caso del macello di Cossé Le Vivien) gli aeroevaporatori cubici RN in versione per CO₂ (RNSB), vengono equipaggiati con ventilatori EC a partenza lenta e predisposizione per canali tessili. Questa configurazione assicura un microclima stabile e a bassa turbolenza, migliorando il comfort del personale e riducendo i rischi di contaminazione incrociata.
2. La sfida della durata: resistere ad ambienti aggressivi
Gli ambienti di lavorazione del pesce degli stabilimenti ittici rappresentano una delle prove più dure per un impianto di refrigerazione. Atmosfere saline, umidità costante e lavaggi con disinfettanti aggressivi (es. acido paracetico) mettono a dura prova materiali e componenti.
Se realizzati in rame, alluminio o acciaio zincato, gli scambiatori si degradano rapidamente: alette corrose, tubi con microperdite, telai indeboliti, viti ossidate. Oltre a guasti e fermi impianto, questo comporta costi crescenti e rischi igienici.
La risposta Refteco: ingegneria dei materiali
Per assicurare durata e continuità, Refteco applica un approccio mirato basato su materiali resistenti e trattamenti protettivi:
- acciaio inossidabile AISI 316L. Materiale di riferimento per ambienti marini o con lavaggi frequenti, impiegato per batterie, carpenteria, viteria e griglie. È la soluzione adottata, ad esempio, nella sala di lavorazione del salmone nelle Isole Orcadi, dove gli aeroevaporatori doppio flusso industriali REDI – RBDI – RADI resistono ai lavaggi quotidiani con acido paracetico.
- Trattamento di cataforesi. Lo scambiatore viene immerso in un bagno elettrolitico che deposita un film protettivo uniforme su tubi, alette e telaio. Questo processo, applicato nell’industria ittica di Kinlochverbie, in Scozia con gli aeroevaporatori doppio flusso commerciali REDC-RBDC ha garantito prestazioni costanti in un ambiente saturo di salsedine.
- Alette preverniciate o in leghe speciali. Utilizzate nei condensatori esposti a forte carico salino, rallentano l’ossidazione e prolungano la vita utile delle macchine.
3. La sfida del comfort: igiene nelle sale lavorazione
Un impianto di refrigerazione non deve solo mantenere la catena del freddo: deve anche garantire un ambiente sicuro e confortevole per chi vi lavora, oltre a proteggere il prodotto confezionato. Rumorosità e formazione di condensa sono due problemi sottovalutati che possono impattare sia sul benessere del personale che sulla qualità percepita dal cliente finale.
La risposta Refteco: progettare pensando all’ambiente di lavoro
Le nostre soluzioni affrontano i due problemi più ricorrenti:
- Ridurre la rumorosità. Nei reparti di lavorazione occupati dal personale, Refteco impiega aeroevaporatori doppio flusso industriali REDI – RBDI – RADI con ventilatori a 6 poli. Questa soluzione, adottata nella sala lavorazione pesce di Les Lucs sur Boulogne, garantisce basse emissioni acustiche unite a resistenza contro i lavaggi con detergenti aggressivi.
- Evitare condensa e proteggere gli imballaggi. Nelle celle di conservazione del prodotto confezionato, Refteco utilizza evaporatori con vasca isolata, disponibili sia nella gamma REDI – RBDI – RADI sia nella linea compatta REC – RBCT. È il caso delle celle di conservazione del pesce a Les Lucs sur Boulogne, dove la vasca isolata e la carpenteria in AISI 316L hanno eliminato il problema delle gocce, proteggendo l’integrità degli imballaggi.
Refteco non fornisce semplici componenti: progetta risultati.
Ogni impianto nasce da obiettivi concreti – sicurezza microbiologica, resistenza alla corrosione, efficienza operativa – e viene costruito attorno al processo reale. Il nostro valore non è nella gamma prodotti, ma nella capacità di integrare tecnologie che trasformano la refrigerazione in un vantaggio competitivo misurabile.
La vostra sfida è unica. La nostra soluzione lo sarà altrettanto.
Contattate i nostri esperti per progettare insieme un impianto che protegga e valorizzi i vostri prodotti.
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