Aerorefrigeranti maturazione banane RGDB

Uniformità di maturazione per celle con airbag e tende.

La soluzione dedicata al controllo termo–igrometrico nelle camere di maturazione banane

La maturazione delle banane è un processo attivo: il prodotto genera calore metabolico, la respirazione del prodotto accelera nelle fasi critiche e l’umidità dell’aria, il cui flusso viene forzato ad attraversare il prodotto tramite airbag o tende, varia continuamente tra i pallet e. In camere con uno, due o tre piani di pallet, lo scambio d’aria deve essere uniforme, e la portata ottimizzata in base alla fase di maturazione e al carico effettivo, per evitare che la temperatura stratifichi, e far sì invece che le banane maturino tutte in modo uniforme.

Il rischio, altrimenti, è quello di sovramaturazioni localizzate, scarti e cicli più lunghi del previsto. Anche la manutenzione può diventare più complessa: l’accesso ai ventilatori spesso richiede lo smontaggio di pannelli che rallentano gli interventi.

Per risolvere queste criticità tipiche delle celle di maturazione, Refteco ha sviluppato gli aerorefrigeranti RGDB: una gamma dedicata che combina ventilatori ad alta prevalenza, reversibilità completa del flusso, illuminazione integrata, riscaldamento dell’aria e scambiatori ottimizzati per acqua, glicole e fluidi incongelabili.

Settori di applicazione

Celle di maturazione banane con airbag o tende

Logistica ortofrutta

Centri di distribuzione e magazzini a temperatura controllata

Stabilimenti di confezionamento frutta fresca

Vantaggi degli aerorefrigeranti maturazione banane

Maturazione uniforme anche a pieno carico, grazie ai ventilatori ad alta prevalenza (Ø500–560 mm) che garantiscono portate stabili attraverso i pallet, contribuendo a mantenere temperature e gradienti costanti.
Perfetto bilanciamento del microclima, con scambiatori in tubi lisci Ø16 mm e alette in alluminio che offrono efficienza di scambio elevata e perdite di carico ridotte, migliorando la precisione delle curve di maturazione.
Gestione attiva delle fasi di maturazione, grazie a luci integrate e resistenze elettriche circolari per il riscaldamento dell’aria, utili per favorire uniformità anche nelle prime fasi dei cicli.
Facilità di manutenzione e ispezione, con pannelli ventilatori incernierati che permettono l’accesso diretto all’interno del gruppo ventilante e alla batteria, riducendo i tempi di fermo.
Struttura progettata per ambienti critici, con carena in acciaio zincato verniciato RAL 9002 e viteria inox AISI 304 per garantire resistenza alla corrosione in celle ad alta umidità.
Flessibilità impiantistica su celle di diverse dimensioni, grazie a oltre 1.400 configurazioni disponibili e alla possibilità di servire celle da 6 a 54 pallet su uno, due o tre piani.

Specifiche tecniche e modelli

Potenza frigorifera: 5 – 32 kW
Ventilatori: da 2 a 6 ventilatori assiali
Diametri ventilatori: 500 / 560 mm
Passo aletta: 4,5 – 5,0 mm
Refrigeranti compatibili: acqua, glicole e soluzioni incongelabili
Pressioni / Temperature operative: Aerorefrigeranti: PS 16 bar | TS –40 / +120 °C
Range termico operativo: tipico delle applicazioni di maturazione: 13–20 °C
Numero modelli: oltre 1.400 configurazioni totali
Dimensioni disponibili:
- Lunghezze: 2400–7200 mm
- Larghezza: 1400 mm
- Altezza: 530 o 650 mm (a seconda della taglia)